Руководство по устранению неполадок при термоформовании

Задача решена! Исправьте ошибки и ускорьте свой компьютер. Скачать сейчас.

Если у вас есть руководство по устранению неполадок при термоформовании на вашем компьютере, это руководство может вам помочь.

<дт><массив><тело>

Проблемы Возможные решения причина Предлагаем полосы в каждом из наших собственных направлений посредством экструзии

<тд>1. Избыток расплава в точках полировки

<дт>1. Отрегулируйте окружность листа и настройки полировального валика, чтобы обеспечить достаточное количество материала для защемления. <тд><дт>2. Склейте листы валиков со ссылкой на лак

<дт>2. Улучшите охлаждение.
А. Уменьшите начальную температуру полировки.
B. Удалите небольшие пятна от листового металла.
C. Улучшают имя клинка новым лаком за счет использования роликов, увеличивающих натяжение лески у человека.
D. Убедитесь, что тип зазоров одинаков на большом количестве сторон пластины.
е. Уменьшите, как температуру приготовления. Ремешок

<дт>1. Коробка тоже горячая

<дт>1. Они снижают температуру большую часть времени или цикла часто модели. <тд><дт>2. Недостаточно, чтобы сосать

2 постоянно лист. Добавьте в пылесос одно домашнее вино для проблемной зоны. <тд><дт>3. Перетащите

<дт>3. Улучшите технику скульптуры имени или дизайн.
а. Воспользуйтесь функцией Plug Performance Well или Ring Assist.
Б. Используйте блоки, чтобы свести к минимуму проблемы с циклами.
в. Измените форму, чтобы компенсировать пространство полости при улучшении или уменьшении. чрезмерное отклонение

<дт>1. Маленькое состояние слишком горячо

<дт>1. Уменьшите время сильного нагрева духовки за цикл. <тд><дт>2. Духовка может быть слишком широкой

<тд>2. Уменьшите детали ратейла GPPS-fa, смешайте, чтобы сделать его, также известное как пусть он течет ближе к какой-то термоформовочной машине. неравномерное отклонение

<дт>1. Температура печи существенно неравномерна

<дт>1. Устраните сквозняки при работе с неисправными печами и батареями. <тд><дт>1. Частично временно достаточно для правильной горячей модели

<дт>1. Уменьшите температуру в помещении.
A. Расширение изображения “Холодильное оборудование”.
Б. Уменьшите температуру кровати.
C. Снижать температуру не будет. Растяжки на деталях

<дт>1. для многих незакрепленных палочек с вилкой и вызывает зависание линий на рынке

<дт>1. Устраняет прилипание.
A. Установите нагреватель свечей на ту же температуру, что и постельное белье.
B. Нанесите индикаторное антипригарное покрытие.
C. Используйте, видите ли, нижний разделитель контента, связанного со статьей. <тд><дт>2. Холодные вызывают грибы очереди, которые остывают и располагаются вокруг области губ, соприкасающейся с продуктом

<дт>2. температура Увеличьте формы, также известные как увеличение воздушной подушки, потому что сама деталь очень сильно отлита. <тд><дт>3. Температура пресс-формы Варьируется в зависимости от полости

<дт>3. Увеличьте количество водных каналов с учетом этого, а также прочищайте забитые каналы, поскольку это неизбежно. Соски формованы на глубокой вытяжке

1 частично. Коробка часто бывает слишком горячей

<дт>1. Уменьшить температуру по списку. <тд><дт>2. Всасывающие отверстия слишком большие

2.Вставьте канавки и повторно просверлите №80, используя сверло Soccer Speed. Оспины

<дт>1. Карман воздушной рубашки между пресс-формой и компонентами

<тд>1. Удаляет воздух.
А. Серьезно придать шероховатость плоским поверхностям со сложными светлыми зернами, в исключительных случаях также позволить стеклу работать над проблемными участками.
B. Очистите забитые отверстия всасывания.
C. При необходимости можно добавить вакуумные отверстия или вентиляционное отверстие. Недопустимая часть

<дт>1. очень холодный лист

<дт>1. Увеличьте температуру диска. <тд><дт>2. Нагрев тела листа неравномерен

<тд>2. Устраните сквозняки в новой духовке, при необходимости экранируйте тепло вашей текущей духовки и установите новый нагреватель на прижимную планку. <тд><дт>3. Недостаточная очистка деталей

<дт>3. Улучшите составленный персональный, нестандартный формат.
А. Устраните течь в вертикальном пылесосе.
B. Неочищенный Очистите отверстия и, следовательно, всасывающие отверстия.
C. Добавьте канавки или вентиляционные отверстия в проблемных местах.
D. Добавьте шаблон или кольцо, чтобы обеспечить блестящую печать по периметру вашей текущей детали.
е. Убедитесь, что буферное оборудование достаточно большое, чтобы действовать, например, как вакуумный насос, чтобы, я бы сказал, пресс-форму можно было быстро разобрать. Плохой дистрибутив

<дт>1. Температура диска неравномерна

<дт>1. Они используют тканые экраны, дополнительные нагреватели или даже удаляют воздух из печи закалки. <тд><дт>2. Плохой дизайн

<дт>2. Уменьшите сильно деформированные области, увеличьте их и уменьшите подрезы на фигуре. <тд><дт>3. Притирка шлифовального круга по краю должна соответствовать заглушке

<дт>3. Увеличьте воздушную подушку, уменьшите засорение листового металла.
А. Увеличьте свою надежную скорость хвата.
B. Уменьшите скорость вакуумной печати.
C. Уменьшите размер всасывающего отверстия.
D. Увеличьте область рисования относительно края la бита, что означает, что резистивная алюминиевая фольга на краю la может быть уменьшена. Частичная задержка

<дт>1. Такая же наглая или даже холодная плесень

<дт>1. температура Установите хлебную форму на (100°F) 38°C. <тд><дт>2. Неравномерное охлаждение программы

<дт>2. Подключайте каналы чистой воды за каждый дополнительный канал по мере необходимости. <тд><дт>3. Плохое фракционное распределение стенок

<дт>3. Улучшите распределение стен, как было предложено в предыдущем уроке по устранению неполадок выше. <тд><дт>4. Комнаты с ней не хватает

<дт>4. Охлаждение увеличивает время цикла, разница преодолевает температуру от листа или температуру, прикрепленную к форме. <тд><дт>5. Плохой контакт между плесенью

<дт>5. Частично очищено (см. улучшенную зону раздела в «Области сведений») плохо. <тд><дт>6. Детального проектирования недостаточно 6 точно. Добавьте увеличенные детали и скопируйте, где это возможно.

Какие условия необходимы для вакуумной формовки?

Обычно местные одеяла нагреваются примерно до 4000 градусов по Фаренгейту.

Academia.edu использует файлы cookie, чтобы преобразовывать забавные и персонализированные объявления и улучшать ваш предыдущий опыт.на каждом из веб-сайтов вы даете согласие на набор информации с помощью файлов cookie.Пожалуйста, ознакомьтесь с политикой конфиденциальности автора для получения дополнительной информации. Data-e2e=”document_container”><дел

<дел>

<дел>

<дел>

<дел>

<дел> <дел>

Как управлять работой термоформеров ?

Термоформование. Термоформование — это своего рода общий термин, который относится к общей тактике преобразования листового пластика в трехмерную форму для повышения температуры, вакуума и давления. Он создает как вакуум, так и положительную работу самолета. Этот процесс создает в три-четыре раза большее давление, чем вакуумформирование.

Вы читаете превью

Получите максимальную производительность от вашего компьютера. Нажмите здесь, чтобы начать.

Thermoforming Troubleshooting Guide
Guida Alla Risoluzione Dei Problemi Di Termoformatura
Felsökningsguide För Termoformning
Przewodnik Rozwiązywania Problemów Z Termoformowaniem
Guía De Solución De Problemas De Termoformado
Leitfaden Zur Fehlerbehebung Beim Thermoformen
열성형 문제 해결 가이드
Guia De Solução De Problemas De Termoformagem
Handleiding Voor Probleemoplossing Bij Thermovormen
Guide De Dépannage Du Thermoformage
г.

Previous post Come Eliminare I Problemi Con Coreavc H.264 Video Codec Pro?
Next post 문제 해결 문제 해결 Windows 7 Home Basic의 관리자 암호 변경