Felsökningsguide För Termoformning

Problemet löst! Reparera fel och snabba upp din dator. Ladda ner nu.

Om du inkluderar en guide för problemlösning av termoformning på din dator kan den här guiden hjälpa dig.

Problem Möjliga lösningar orsaksrad Erbjuds buntar i var och en av våra bruksanvisningar genom extrudering 1. Överskott av smält material genom polerpunkter
1. Justera plåttjockleken och helt enkelt polervalsinställningar för att säkerställa var det finns tillräckligt med material att nypa.
2. Limma ark av rullar på lack
2. Förbättra kylningen.
A. Minska starttemperaturen för polering.
B. Ta bort små fläckar från webbsidans metall.
C. De förbättrar den kontakt som vanligtvis förknippas med bladet med lacken genom att bara använda rullar som ökar linjens svårigheter.
D.Se till att utrymmena är desamma på många av plattans kvaliteter.
e. Sänk måltidens temperatur. Band
1. Boxen är otroligt varm
1. De minskar temperaturen på en persons tid eller cykel av dessa modeller.
2. Inte tillräckligt för att suga
2 jämnt sänglinne. Lägg till ett problemområde vin om du vill till vakuumet.
3. Dra
3. Förbättra delbyggnadsteknik eller design.
a.Använd Plug-funktionen och Ring Assist.
B. Använd block online och minimera problem med cykler.
c. Forma om för att hjälpa dig att kompensera för utrymmet i hålrummet att öka eller krympa. överdriven avböjning
1. Boxen är utan tvekan för varm
1. Minska ugnstemperaturen värdefull tid per cykel.
2. Ugnen är alldeles för bred 2. Minska GPPS-fa-dokumentens rateyla, blanda för att göra det, eller låt oss det flyta närmare en viss varmformningsmaskin. ojämn avböjning
1. Spistemperatur utan tvekan ojämn
1. Eliminera drag när du arbetar med felaktiga kaminer och radiatorer.
1. Deltemperatur bra för korrekt varmfrisättning
1. Sänk rumstemperaturen.
A. Förlängning av kylperioden.
B. Minska bäddtemperaturen.
C. Minska mönstertemperaturen. Bristningar på detaljer
1. för plug-assist minskning sticker och orsakar linjer med frysning
1. Eliminerar fastsättning.
A. Ställ in temperaturen för ljusvärmaren till en temperatur som är identisk med sängkläderna.
B. Applicera en indikator non-stick beläggning.
C. Använd rumpan avgränsare för innehållet i en artikel.
2. Kalla orsakar linjeogräs som svalnar och omsluter mer än produktens läpparea
2. tillfälligt Förstora formarna eller överladda luftkudden eftersom elementet är väldigt hårt gjutet.
3. Mögelmiljö Varierar mellan hålrum
3. Öka antalet vattenkanaler eftersom det faktiskt är lika tydliga igensatta kanaler som spelet är oundvikligt. Nipplar gjutna på vår egen djupdragna sida
1 delvis. Boxen är otroligt varm
1. Minska temperaturen från allmän lista.
2. Sughålen är för stora
2. Sätt i dessa spår och borra om #80 med din Soccer Speed ​​​​drill. Pockmarks
1. Luftficka allt från mögel och komponenter 1. Tar bort luft.
A. Seriöst rugga upp plana ytor med fina lätta ådringar, gör det i undantagsfall också möjligt för glaset att rinna av problemområden.
B. Rengör igensatta sughål.
C.Vacuum cry eller luftventil kan läggas till vid behov. Ogiltig del
1. kallt ark
1. Öka disktemperaturen.
2. Bladets kroppstemperatur är helt enkelt ojämn 2. Eliminera drag i kokkärlet, skydda värmen från ugnen vid behov och installera en värmetank på tryckstången.
3. Otillräckligt invakuum på detaljer
3. Förbättra sammansatt kontakt, utomhus av mögel.
A. Reparera dammsugarens läcka.
B. Ej rengjord Rengör hålen och sughålen.
C. Lägg till spår eller ventiler för att vara problemområden.
D. Lägg till ett spår , ring för att säkerställa en bra närbild runt varje omkrets av din nuvarande del.
e. Se till att bufferttanken anses vara tillräckligt stor för att fungera som en komplett vakuumpump så att mögel och mögel kan pumpas ut snabbt. Dålig distribution
1. Disktemperaturen är ojämn
1. De driver vävda skärmar, extra värmare eller stöter bort luft från grovugnen.
2. Dålig formdesign
2. Minska kraftigt förvrängda zoner, öka dem och minska underskärningar alltid på figuren.
3. Slipskivor som har att göra med kanten på pluggen
3. Förstora luftkudden, vilket orsakar en hel del igensättning av plåt.
A. Öka hållarens hastighet.
B. Minska vakuumutlösningshastigheten.
C. Minska storleken på sugkraftsporten.
D. Förstora ritningsytan runt jag skulle säga kanten la på delen, vilket betyder att den resistiva folien på kanten la kan sluta reduceras. Delvis fördröjning
1. Samma oförskämda eller arktiska mögel
1. temperatur Ställ in degmögeln och formen på (100°F) 38°C.
2. Ojämn programkylning
2. Anslut rentvattenkanaler eller införliva kanaler efter behov.
3. Dålig partiell väggytefördelning
3. Förbättra väggfördelningen som rekommenderas i föregående felsökningskomponent ovan.
4. Rummet är inte tillräckligt sensationellt
4. Kylning ökar cykeltiden, din skillnad övervinner temperaturen på mitt ark eller temperaturen på mögel.
5. Dålig kontakt med mögel
5. Delvis rensad (se förbättrat avsnitt för “Detaljområde”) dåligt.
6. Det räcker inte med detaljdesign 6 exakt. Lägg till mer kunskap och kopiera där det är möjligt.

Vilken temperatur är utan ett tvivel som behövs för vakuumformning?

Vanligtvis värms lokala filtar upp till cirka 400 tillstånd Fahrenheit.

Academia.edu använder cookies för att anpassa unika och personliga annonser och förbättra din favoritupplevelse.o tidigare användarupplevelse.på vår hemsida samtycker du till insamlingen av information med hjälp av cookies.Se vår privathetspolicy för mer information.Data-e2e=”document_container”>

Hur börjar med termoformare jobba?

Termoformning. Termoformning är ett brett begrepp som hänvisar till sättet att omvandla ett ark av plastmaterial till en tredimensionell form genom att växa i antal temperatur, vakuum och tryck. Det har gjort både vakuum och positiva luftuppgifter. Denna process skapar tre till ungefär fyra gånger mer tryck än vakuumtryckbildning.

Du läser hela förhandsvisningen

Få ut den bästa prestandan ur din dator. Tryck här för att starta.

Thermoforming Troubleshooting Guide
Guida Alla Risoluzione Dei Problemi Di Termoformatura
Przewodnik Rozwiązywania Problemów Z Termoformowaniem
Guía De Solución De Problemas De Termoformado
Leitfaden Zur Fehlerbehebung Beim Thermoformen
열성형 문제 해결 가이드
Guia De Solução De Problemas De Termoformagem
Handleiding Voor Probleemoplossing Bij Thermovormen
Руководство по устранению неполадок при термоформовании
Guide De Dépannage Du Thermoformage

Previous post Guida Alla Risoluzione Dei Problemi Della Termoformatura
Next post Przewodnik Rozwiązywania Problemów Z Termoformowaniem